SZ-6磁電振動速度傳感器用于機組振動監測的意義

SZ-6磁電振動速度傳感器用于機組振動監測的意義

風力發電機組是風電場的關鍵設備，長期以來一直采用計劃維修或事后維修的方式。計劃維修無法及時了解設備的運行情況，而事后維修則由于事先的準備不夠充分，造成維修工作的過久耗時、損傷嚴重。在風電機上應用振動監測技術（SZ-6磁電速度傳感器）。定期監測風機電機組的振動信號并結合風電機組的溫度等參數可以實現預知維修，實現維修體制的轉變。采用預知維修和故障診斷技術可以延長機組連續運行的周期;做到對機組的狀態心有數，從而針對不同的機組采取不同設施。屬于正常運行狀態的機組，按例行方法繼續監測;屬于狀態惡劣化和故障進行性發展的機組，重點監測;而個別故障嚴重發展的機組，應及時進行診斷和停機維修，同時根據預測結果，可針對性的準備有關零部件的備件。這樣可以大大減少盲目維修及突發性事故停機時間、延長機組的使用壽命、提高企業的綜合經濟效益。
風電機組實施振動監測意義有以下幾點：
預知故障：對機組可能發生的故障及時預警，實現在故障初期的實施修正
明確故障部位：確定故障部位及其原因，節省維修成本與時間
合理安排零件部位庫存：既保證零件部小庫存，也保證部件更換具有足夠的準備
實現預知維修：實現預知維修，避免過度維修的維修不足

根據故障原因和造成故障原因的不同階段，可以將風機的故障原因分為一下幾個方面：
一、設計原因
    1.設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動；
    2.結構不合理，應力集中；
    3.設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；
    4.熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良。
二、制造原因
   1.零部件加工制造不良，精度不夠；
   2.零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；
   3.轉子動平衡不符合技術要求。
三、安裝、維修
    1.機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；
    2.軸系對中不良；
    3.機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；
    4.管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度；
    5.轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；
    6.未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。
四、操作運行
1.工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常；
    2.機器在超級轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；
    3.運行點接近或落入臨界轉速區；
    4.潤滑或冷卻不良；
    5.轉子局部損壞或結垢；
     6.啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
五、機器劣化
    1.長期運行，轉子繞度增大或動平衡劣化；
    2.轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；
    3.零部件磨損、點蝕或腐蝕等；
    4.配合面受里劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；
    5.機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形

SZ-6磁電振動速度傳感器是慣性式傳感器，它利用磁電感應原理把振動信號變換成電壓信號，該電壓值正比于振動速度值。它可用于測量機殼、軸承座或結構的振動（相對于慣性空間的振動）。它直接安裝在機器外部，使用維護極為方便。

SZ-6振動速度傳感器直接安裝在風機的軸承蓋上，垂直或者水平安裝于被測振動點上，配接振動監視儀輸出標準4-20mA電流信號，送給PLC、DCS和DEH系統等，可以實現旋轉機械連續長期的振動監測與保護。還可用于大型機械汽輪機、風機、水泵、磨煤機等機械設備殼體的振動測量與保護。SZ-6具有安裝維護方便、穩定性能好可靠、密封性好、使用壽命長等特點，而且防塵、防潮、防油。

技術參數

靈 敏 度：50mV/mm/s±5%；

   測試條件：（溫度20℃±5℃，在80Hz，速度為10mm / s情況下測得）

振幅極限：≤2000μm (峰-峰)；

頻率響應：（10~1000）Hz；

大加速度：10g；

測量方向：垂直或水平（通用型）                                                     

安裝方式：在傳感器底部中心孔用一個M10×1.5螺釘固定；

輸出接線方式：航空插頭或直接引線；

環境條件：防塵、防潮

使用溫度：（-30 ~ 120）℃；

相對濕度：≤95 %（非冷凝）；

外形尺寸：Φ35×80（mm3）；